來(lái)自于使用中的經(jīng)驗(yàn)，原子灰的質(zhì)量投訴絕大多數(shù)不是原子灰的本身質(zhì)量問(wèn)題，而是施工過(guò)程中不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程而引起的現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在：
① 固化劑與原子灰沒有充分調(diào)勻；
② 原子灰未經(jīng)完全固化就涂中途底漆和噴面漆，特別在低溫陰雨的天氣時(shí)；
③ 金屬表面沒有完全清洗干凈等。如果盡量避免上述的現(xiàn)象，就不會(huì)有原子灰起泡，附著力不好和產(chǎn)生裂紋的質(zhì)量投訴了。
Ø 訂出嚴(yán)格汽車涂裝工藝的完整操作規(guī)程，并在質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查、監(jiān)督下實(shí)施。嚴(yán)格杜絕為了趕工期，貪快而違反工藝規(guī)程。
Ø 用手提砂輪機(jī)對(duì)汽車砂板表面進(jìn)行除銹，把光滑的表面打毛。特別對(duì)鋁板材、鍍鋅板材、不銹鋼板材和光滑的塑膠板材。
Ø 磷化。如：無(wú)磷化工藝設(shè)備時(shí)，用丙酮清洗表面油污和銹漬。不能用汽油清洗板金表面，因?yàn)槠偷某煞葜泻刑? 不發(fā)揮油成份，普通汽油在運(yùn)輸過(guò)程中往往會(huì)帶有微量未揮發(fā)的柴油，用汽油清洗板金表面往往會(huì)影響金屬與環(huán)氧底漆，環(huán)氧底漆與原子灰之間的附著力。
Ø 要保證有足夠的附著力，或需要進(jìn)行高溫（120℃-160℃）烘烤工序時(shí)，建議在板金表面上涂刮一道環(huán)氧型的汽車底漆為宜。
Ø 待環(huán)氧型汽車底漆干燥后，應(yīng)將底漆的油狀表面用 100目水磨砂紙清除干凈。
Ø 原子灰主劑和固化劑用量為100﹕2，主劑和固化劑必須充分均勻的混合。原子灰的稀稠度不要單方面強(qiáng)調(diào)涂刮性而特別調(diào)稀，應(yīng)在 9.5-11.5 為宜。不得為調(diào)整稠度，自行在原子灰中加入天拿水或二甲苯等溶劑，否則容易出現(xiàn)裂縫和影響附著力。
Ø 涂刮混合原子灰，不得有氣泡滲入，必須用刮灰刀順一個(gè)方向?qū)⒃踊夜纹秸?
Ø 原子灰凝固后，經(jīng)過(guò)30分鐘，可用 100目-150目進(jìn)口水磨砂紙進(jìn)行水磨，水磨后用干毛巾擦干；用小太陽(yáng)燈烘10-12分鐘，使原子灰里外的水份完全揮發(fā)。
Ø 刮第二遍原子灰，待原子灰凝固后，在30分鐘時(shí)用 240目-280目進(jìn)口水磨砂紙進(jìn)行水磨，水磨后用干毛巾擦干，用小太陽(yáng)燈烘干10-12 分鐘，使原子灰里外水份完全揮發(fā)。
Ø 原子灰在第一道，第二道刮灰時(shí)，以加入固化劑之時(shí)計(jì)算，一般在 7-15 分鐘初凝，在 30 分鐘便進(jìn)行水磨，該時(shí)水磨既容易也輕松，如果待到明天才水磨，就比較困難了。原子灰的初凝時(shí)間不是越快越好，而是越慢越好。原子灰初凝時(shí)間的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)用是 7-12 分鐘，制造廠用是10-20分鐘。
Ø 刮第三遍原子灰時(shí)，待原子灰凝固后，進(jìn)入烤房以 70℃-80℃烘烤 15 分鐘。要烘干之后打磨，不能和第一遍、第二遍一樣打磨后才烘干。原子灰在第三道刮灰后，必須進(jìn)烤房以75-80℃烘干后才能水磨，不要水磨好才烤干。
Ø 用 320 目水磨砂紙進(jìn)行精細(xì)水磨，水磨后由質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查，不平度超過(guò) 0.02mm 時(shí)，則在刮第三遍原子灰的基礎(chǔ)上重做一次。水磨的砂紙，應(yīng)選擇有利鋒的進(jìn)口砂紙，水磨的效果兩者相差兩倍以上，而且進(jìn)口砂紙能一張頂四張使用。
Ø 建議第一遍刮灰厚度應(yīng)小于 3mm，第二遍刮灰的除個(gè)別部位外，厚度應(yīng)小于 0.6mm，第三遍是修飾，厚度最好能控制在小于0.3mm。每次刮灰的厚度應(yīng)小于3 mm，否則難以干透。一次性刮灰超過(guò)3 mm，旁邊有小于0.3 mm的刮層時(shí)，厚薄不勻容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)肉眼看不到的裂縫。
Ø 原子灰表面必須平整、光滑、修邊、邊角不得有任何缺陷。如發(fā)現(xiàn)有缺陷者，必須返工和找出缺陷的原因。
Ø 待干 12 小時(shí)，第二天產(chǎn)品分先后順序再次入烤房烘烤 70-80℃烘烤 15 分鐘。如遇低溫陰雨和下雪天氣，改第二天為第三天。原子灰里外水份完全揮發(fā)，并確定已經(jīng)完全干透才能轉(zhuǎn)入噴中涂底漆，質(zhì)檢員應(yīng)在這道工序上把關(guān)并簽名，否則面漆噴上后會(huì)有起泡現(xiàn)象。
Ø 進(jìn)高溫烤漆房要求在 50℃進(jìn)入，升溫 140-160℃，恒溫 0.5-1 小時(shí)，再通風(fēng)降溫至 65℃，才能出烤房。嚴(yán)格禁止為了趕工期而采用高溫進(jìn)、高溫出的違反工藝的操作（注：65℃低溫烤干可以直進(jìn)直出）。
Ø 由質(zhì)檢員檢查確定，原子灰完全干透后，方能噴二道底涂，然后依次噴上面漆、清漆。原子灰和水泥一樣凝固和硬化后并不等于完全干透，這是需要質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)之原因所在。如發(fā)現(xiàn)有異常，迅速與生產(chǎn)原子灰的廠家聯(lián)系。
